燃烧催化设备_活性炭吸附装置_pp喷淋塔详细介绍

　　燃烧催化设备

　　催化燃烧设备的运用寿命有多长？催化剂强度高。在催化燃烧设备过程中，因为高温、振荡、空气活动等要素的影响，催化剂经常出现裂纹和磨损，导致催化剂活性下降，催化剂床层压降增大，影响净化作用。

　　催化燃烧设备不限于工业运用。可是，进入催化燃烧设备的有机气体有必要没有尘埃、硫化物和氮氧化物，以避免催化剂中毒。因而，催化燃烧设备工艺的运用是有条件的，在进行催化氧化炉之前，需要对废气进行预处理，以去除尘埃、氮氧化物和硫化物。

　　催化燃烧设备的本质是催化剂。催化剂是催化燃烧法的中心。好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、运用寿命长的特点。热稳定性好：热稳定性是因为废气温度随时变化。如果催化剂不能适应必定范围内的温度变化，催化剂的作用会下降，净化效率也会下降。

　　所以催化剂有在必定范围内改变温度的习惯。运用寿命长。催化剂的活性物质大多价格昂贵，因而在设计时应尽量挑选运用寿命长的催化剂。催化剂活性高。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。

　　活性炭吸附装置

　　项目污染源分析

　　根据我公司技术人员现场勘查及贵公司提供的资料表明，贵公司在塑胶涂饰生产过程中产生大量无组织排放有机废气，主要成份是涂饰剂中挥发出来苯系物，酮系物等。

　　项目废气参数及排放标准

　　根据贵公司提供的资料，得到以下参数：

　　本项目废气排放标准执行二级标准，按《恶臭物质排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，本项目采用的排放标准如下表：

　　项目工艺介绍

　　根据本项目处理的废气考虑运营成本及安全性，本项目工艺路线采用以“活性炭吸附脱附+安全型催化燃烧”为核心工艺来处理该项目废气。该项目工艺路线示意图如图：

　　流程分析：

　　① 吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处***体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，***被成为CO2与H2O排出。

　　②完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

　　③当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

　　④单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

　　⑤吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

　　pp喷淋塔

　　喷淋塔的结构及作业原理酸碱废气处理塔具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、除雾层、出风锥帽、检测孔等组成。喷淋塔运用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，到达净化废气的目的。

　　废气经由填充式酸雾洗涤塔，选用气液逆向吸收方法处理，即液体自塔顶向下雾状（或小液滴）喷洒而下。废气则由塔底向上逆流到达气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调度气体及去除颗粒，现经过除雾段处理生，进入大气中喷淋塔喷淋塔的特色合理的结构设计、规范的加工制造，设备净化***。

　　结构设计***，焊接强度高，确保产品密封性***。优质PP原材，抗腐蚀、耐风化，防火阻燃，运用寿命长。设备85%的配件及板材均自己生产，成本低性价比高，洗涤塔喷淋塔的应用规模喷淋塔广泛应用于电子、化工、医药、纺织、橡塑、食物、印刷、水泥业、陶瓷业等酸碱废气处理职业。