氮氧化物废气处理方法_vocs有机废气治理详细介绍

　　氮氧化物废气处理方法

　　氮氧化物是燃烧过程中氮的各种氧化物总称，它包括NO、 N02、N2O“ N2O、N203和N2O5等。内燃机排气中的氮氧化物 绝大多数为NO,而NO2次之，其余的含量很少。NO是无色并具有轻度剌激性的气体，它在低浓度时对人体健康无明显影响，高浓度时能造成人与动物***系统障碍。尽 管NO的直接危害性不大，但NO在大气中可以被臭氧氧化成具有 剧毒的N02。NO2是一种赤褐色的带刺激性的气体，吸入人体后 与血液中的血红蛋白作用，成为变性血红蛋白，使血液的输氧能 力下降。它对心、肝、肾等也有影响。据报道，人只要在NO2含 量为100～150ppm的环境中停留0.5～lh,就会因肺气肿而死亡。 大气中各种浓度N02对人体的影响见表1-3。

　　各种浓度的N02对人体的影响 表1一3

　　中毒程度

　　NO2(ppm)

　　影 响

　　轻度中毒

　　5～10

　　15～25

　　闻到强烈的刺激臭味

　　眼、鼻呼吸道受到刺激，人只能短时间忍受

　　50

　　刺激强烈，imiii内呼吸异常

　　重度中毒

　　80

　　3～5min引起胸痛，恶心，咳嗽反复发作，引起肺 气肿

　　死亡危险

　　100 叫 50

　　短时间内有生命危险，lh内会因肺气肿死亡

　　250

　　很短时间即可造成死亡

　　氮氧化物也是形成光化学烟雾的起因物质之一，而光化学烟 雾曾导致1943年和1954年两次严重的美国洛杉矶烟雾，使许多人 发病。

　　(四）二氧化硫

　　燃料中的硫燃烧时主要生成SCh,只有1～5热氧化成SO3。S- 02是无色有强烈气味的气体，在浓度低时，主要是刺激上呼吸道 粘膜> 浓度高时，对呼吸道深部也有剌激作用。当人体吸入较高 浓度的SO2时，会发生急性***、***、发绀和意识障碍等 症状，有时还会引起喉头痉挛而窒息。低浓度sO2长期暴露会发 生慢性中毒，使嗅觉和味觉减退，产生萎缩性鼻炎、慢性支气管 炎、结膜炎和胃炎。此外，如大气中含sO2过多时，sO2则会溶 于水蒸汽而形成酸雨，还会使大片农作物及森林叶子变黄，造成 对动、植物的危害，还会加速许多物质的腐蚀，从而影响自然界的生态平衡。SO2对人体的危害见表1—4。

　　vocs有机废气治理

　　VOCs废气处理有较多对策，其治理方式包含源头减量、正中间操纵和尾端解决等。科润环保表示现阶段，在我国以尾端治理为主导。尾端治理技术性一般分成毁坏性处理和收购性处理。毁坏性处理关键包含催化燃烧法和集中焚烧处理法。收购性处理包含消化吸收法、冷疑法、吸咐法等。收购性处理因其方式方法还不完善，成本费较高，现阶段沒有规模性运用。

　　焚烧处理是立即将VOCs进入垃圾焚烧炉中，在炉膛内充足燃烧，造成二氧化碳和水。该方式成本费较低，应用范畴较广，技术性路线也较为完善。催化燃烧法是废气处理设备厂家在有机废气燃烧的情况下添加某类催化剂，减少VOCs的着火点,使VOCs可以充足燃烧,***转化成二氧化碳和水，完成直接排放。当今常见催化剂类型有Cu、Fe、Ti等非贵重金属与Pd、Au、Pt等贵重金属两类。

　　集中焚烧处理法和催化燃烧法在VOCs治理中占有关键影响力，因其溶解空气氧化完全、治理高效率而获得广泛运用，在其中催化燃烧法因油灶、环保节能、空气氧化温度低而获得广泛运用。

　　催化燃烧是一种涉及到气—固二相的化学变化，其实质原理为在有氧自由基参加的标准下产生的深层氧化还原反应。在反映全过程中，添加催化剂能够明显减少反映需要的活化能，VOCs聚集在催化剂表层，在较低燃烧温度下产生无焰燃烧，***溶解为二氧化碳和水，另外释放出来很多的热。

　　在催化剂的功效下，VOCs能够在较低温度下充足燃烧，转化成二氧化碳和水，污泥负荷达到90%。催化燃烧法具备耗能低、运作靠谱平稳、无二次污染等突显优势，在欧洲国家已获得普遍应用推广。在中国，催化燃烧法也是解决VOCs的关键方式 ，其运用占比约为55%。现阶段，催化燃烧法早已变成解决VOCs的流行。

　　科润安全型催化燃烧设备，简称SRCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

　　SRCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。科润环保SRCO解决了如下问题：

　　解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。

　　解决了净化效率问题。其效***达***以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。

　　解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

　　解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。

　　⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。

　　催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

　　1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，***催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

　　2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

　　3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

　　4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。